Объекты малого бизнеса в России

Роторы усовершенствует новый сварочный центр

Главная » Новости » 2009 » Роторы усовершенствует новый сварочный центр

Роторы усовершенствует новый сварочный центр

В 33м цехе ЛМЗ ведутся работы по подготовке фундамента для нового сварочного центра. Создаётся уникальный комплекс для автоматической наплавки на шейки и упорные диски роторов новых паровых турбин, рассчитанных для работы на повышенных параметрах пара, что делает агрегаты более эффективными.

Первую машину такого типа – К22513012,8Р для Харанорской ГРЭС в Томской области – «Силовые машины» планируют изготовить в третьем квартале наступившего года. Роторы этих турбин впервые изготовляются из особо прочной высоколегированной хромистой стали, что потребовало для обеспечения надёжной работы ротора с подшипниками выполнения сложной технологической операции по наплавке металла на шейки и упорные диски роторов.

– Такие работы на ЛМЗ ещё не проводились, – говорит главный сварщик ЛМЗ Вячеслав Никитин.

– Подготовка к ним в нашей службе началась давно и активно продолжается как в сварочной лаборатории на «Турбоатомгазе», так и в ЦКТИ, где ведётся целый комплекс научно-исследовательских работ, в том числе триботехнические испытания экспериментальной наплавки на вал, выполненной в лаборатории отдела сварки филиала и прошедшей предварительную проверку на нашем заводе. По существу, мы смоделировали операции, которые будут проходить на штатных роторах, чтобы убедиться в правильности выбранной технологии.

В течение многих месяцев в сварочной лаборатории ведутся опытные работы по наплавке на испытательные образцы из металла, аналогичного материалу штатных роторов. Сейчас эти работы перешли на новый качественный уровень: недавно силами специалистов отделов главного сварщика и главного механика ПК «Завод «Турбоатомгаз» был собран и введён в эксплуатацию комплект уникального лабораторного оборудования, изготовленного в Австрии фирмой «Фрониус» по заказу нашей компании.

Как сообщает начальник бюро ОГС Владимир Степура, оборудование позволяет применять различные методы сварки, все процессы автоматизированы, это, по сути, миниустановка, способная имитировать в лабораторных условиях сварочные технологические операции, которые будут проводиться на штатных роторах в 33м цехе.

В феврале научно-исследовательская часть работ завершится, а в марте, когда будет смонтирован и полностью оборудован сварочный центр, в 33м цехе будут начаты натурные экспериментальные работы по нагреву, наплавке и термообработке на опытном роторе, который сейчас проходит обработку в 28м цехе ЛМЗ. Это будет ещё одна проверка разработанной технологии и поставленного оборудования перед началом главных работ на двух штатных харанорских роторах. Всего необходимо выполнить шесть наплавок: две на роторе высокого давления и четыре – на роторе среднего давления. Причём ошибок и сбоев быть не должно, так как график изготовления роторов на ЛМЗ очень напряжённый.

Новый комплекс для наплавки и термообработки роторов паровых турбин будет оснащён по последнему слову техники, отдельные его элементы изготовлены по индивидуальным проектам. Кроме австрийской фирмы «Фрониус», спроектировавшей и изготовившей оборудование для наплавки, в создании комплекса участвовали фирмы из Германии и Финляндии. Финны и австрийцы будут непосредственно участвовать в проведении всех технологических операций, начиная с наплавки металла на опытном роторе, и осуществлять дальнейшее техническое сопровождение, тем самым контролируя работу поставленного ими оборудования.

Сварочный центр создаётся для реализации одного из центральных мероприятий ЛМЗ и предназначен для наплавки двух роторов для турбины Харанорской ГРЭС, а также двух роторов аналогичной турбины К225 для Черепетской ГРЭС. Специалисты ОГС уверены, что уникальное оборудование будет использовано и для выполнения других работ по изготовлению турбинного оборудования.

Наплавка на шейки харанорскихроторов должна начаться в апреле и займёт не менее полутора месяцев. Тем временем СКБ «Турбина» (ЛМЗ) завершает работы по выпуску конструкторской документации, которая даст возможность технологам ОГС начать разработку штатного технологического процесса на проведение наплавок.