Главная » Новости » 2014 » Повышение энергоэффективности при сварке

Повышение энергоэффективности при сварке

Продолжается серия семинаров в нашем Технологическом Центре. Следующий из них планируется к проведению 27 февраля 2014 г., и посвящён он будет средствам автоматизации и роботизации сварочных процессов. В условиях высокопроизводительного производства и выполнения большого объёма сварочных работ за короткие промежутки времени с применением роботов и систем автоматизации на передний план выходят вопросы эффективности как отдельно взятого процесса, так и цикла производства в целом. Высокотехнологичные сварочные процессы, представленные компанией Fronius, позволяют в значительной степени повысить эффективность, как в плане расходования электроэнергии, так и за счёт экономии времени на сварочных и сопутствующих операциях.

Применение инновационного сварочного оборудования позволяет экономно расходовать энергию, материалы и трудовые ресурсы.

Энергоэффективность признана важнейшей целью промышленного прогресса. Для достижения энергоэффективности при сварке мало контролировать электрические показатели того или иного метода — необходим комплексный анализ всего процесса. Речь идет прежде всего о смежных технологических операциях. Энергоэффективность предполагает применение таких методов сварки, при которых почти исключено возникновение брызг, обеспечивается высокая скорость сварки и качественное перекрытие зазоров, а также контролируется подача тепла. Компания Fronius предлагает три рациональных метода, которые действительно помогают повысить энергоэффективность и в кратчайший срок обеспечивают окупаемость технологий: CMT, лазерно-гибридная сварка и точечная сварка DeltaSpot. Три примера стандартного применения названных методов позволят убедиться в этом.

Чтобы роботизированная сварка была экономически эффективной, рабочий поток должен быть непрерывным. Однако при обычной сварке методом MAG (дуговая сварка в углекислом газе) процесс часто прерывается из-за необходимости очищения от брызг форсунок газовых горелок. Доктор Юн Чжун Чо (Yong Joon Cho) из компании Hyundai Motor Company с уверенностью утверждает, что существует технология, благодаря которой можно достичь значительной экономии времени, энергии и материалов. Применение метода СМТ не только позволяет избавиться от брызг, но также обеспечивает более стабильный переход металла в шов и предотвращает прилипание электрода. В результате более чем на 60 % сокращается время простоя роботизированных сварочных камер, а также повышается эффективность использования электроэнергии.

За счет более качественного перекрытия зазоров можно экономить на предшествующих технологических операциях и на средствах фиксации свариваемых деталей. По словам Хайко Штайнметца (Heiko Steinmetz), ответственного за производственное планирование, разработку технологий и концепций, а также за деформацию и методы соединений и сборки в компании Mercedes Benz, лазерно-гибридная сварка имеет значительные преимущества в серийном производстве. По сравнению с обычным процессом MIG и лазерным методом с подачей холодной проволоки скорость сварки повышается в три раза, а вследствие снижения энергии расстояния гораздо эффективнее расходуется электроэнергия, а также гарантируется меньшее термическое искривление.

Для обычной точечной сварки, особенно алюминиевых деталей, характерно высокое энергопотребление и расход электродов. Помимо того, что замена электродов требует больших материальных затрат, при этом также приходится прерывать производственный процесс. DeltaSpot — это система точечной сварки с контактной лентой, которая перемещается между электродами и металлическими листами, защищая электроды, обеспечивает стабильную подачу материала в точках контакта и позволяет снизить энергопотребление. Гибкий, универсальный и регулируемый процесс гарантирует непрерывность точечной сварки и неизменное качество при работе с листами из алюминия, стали различного качества, в том числе оцинкованной, и листовым металлом с органическим покрытием. Высокое качество продукции, производительность аппарата, значительное снижение брака, а также экономия электроэнергии и материала позволяют наладить высокоэффективный и надежный производственный процесс.

Наличие брызг и закупоривание форсунок приводят к нестабильности сварочных процессов, неудовлетворительным результатам и необходимости в частых остановках при роботизированной сварке, что приводит к снижению эффективности.

Благодаря малому искривлению, сниженному образованию брызг, высокой скорости, качеству и надежности сварки лазерно-гибридный метод является очень энергоэффективным.

Применение современных технологий на всех этапах — от разработки концепции до выпуска продукта: при разработке новых процессов применяется метод моделирования, что способствует повышению энергоэффективности.