Главная » Автоматизация сварки » Наплавочная установка с применением TIG HOT WIRE процесса

Наплавочная установка с применением TIG HOT WIRE процесса

Наплавочная установка с применением TIG HOT WIRE процесса (аргонодуговая сварка  неплавящимся электродом с присадкой горячей проволоки), предназначена для наплавки запорной арматуры. Производительность наплавки составляет  ~1,7 кг/час. Возможность наплавки внутренних и внешних цилиндрических, конических, а также плоских поверхностей. Опционально может поставляться  с возможностью наплавки колодцев с перекрещивающимися отверстиями внутри (требуется измененная конфигурация оборудования). Стандартные размеры обрабатываемых заготовок: макс. длина 1000мм, макс. диаметр 1000мм, макс. вес 1250кг (возможна поставка с грузоподъемностью 1500кг), мин. внутренний диаметр  25мм с длиной наплавки 500мм. С целью увеличения производительности, имеется возможность наплавки с помощью двух присадочных проволок одновременно (требуется техническое решение).

Наплавочная установка  состоит из следующих компонентов:

Вращатель (грузоподъемность 1250кг, или 1500кг), оснащается двойной планшайбой для работы с нагретыми заготовками, дополнительно может оснащаться разъемами со скользящими контактами на планшайбе для подключения термоматов с термопарами для нагрева изделий на вращателе в процессе наплавки.

Общая рама установки  для монтажа вращателя и колонны со стрелой. Рама устанавливается на ножки для регулировки по уровню.

Моторизированная колонна со стрелой (ход перемещения по вертикали и горизонтали указан в буклете на установку), основные функции моторизированной колонны со стрелой —  автоматическое позиционирование сварочной горелки в стартовую, парковочную или прерванную во время наплавки позиции, автоматическое позиционирование во время сварки для наплавки сложного профиля, автоматическое смещение вертикальной или горизонтальной осей для перехода на новый виток во время наплавки (на определенное расстояние и с определенной скоростью, осуществление наплавки методом «слалом»).

Все компоненты автоматизации, включая сварочные источники и периферию (газовый контроллер, датчики и т.д.) контролируются с одной панели управления с возможностью создания  единой программы, в которой создаются все сварочные параметры, стартовые и парковочные позиции горелки, последовательность наплавки витков и т.п.

Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска.

Контроллер имеет возможность подключения к сети интернет с целью дистанционного обслуживания через VPN соединение, а также с помощью модемного соединения.

Скачать буклет