СМТ Система — мобильные объекты торговли и питания

Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)

Главная » Статьи » Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)

Автоматизированные системы для высокопроизводительной сварки и наплавки подогретой присадочной проволокой TIG HOT WIRE (THW)

Кудряшов Н.О., инженер-технолог, Бычковский С.Л., генеральный директор,

Топоров И.Б., руководитель отдела

(ООО «Технологический Центр ТЕНА», г. Москва)

* – на правах рекламы (для подготовки использована информация из технических отчетов, статей из корпоративного журнала

Fronius «Weld + Vision» и презентаций компании FRONIUS)

Традиционная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом отвечает высоким требованиям качества сварных соединений запорной арматуры, шаровых кранов, труб котельных аппаратов, изделий химического машиностроения, авиа- и ракетостроения, а также атомной отрасли. Соединения, сваренные этим способом, имеют высокую физическую плотность для различных материалов:

• конструкционные, котельные и трубные стали (Сr-Mo, Cr-Mo-V);

• нержавеющие стали, никелевые жаростойкие и коррозионностойкие типа Inconel сплавы;

• алюминиевые (силумины) и алюми ниевомагниевые (магналии) сплавы, а также Aмг6, 1570;

• упрочняемые алюминиевые сплавы (1460, 1201 и др.),

• бронзы (алюминиевые бронзы БрАМЦ-9-2 и др.).

Кристаллическая структура сварных соединений оптимизируется отжигами в процессе многопроходной аргонодуговой сварки. Именно

такие соединения обладают хорошей стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии. Сварка выполняется на скоростях 10–20 см/мин,

толщина наплавленного слоя не более 2,0 мм. С точки зрения производительности аргонодуговая сварка не быстрый процесс. Но именно при ней обеспечивается высокое качество соединений.

Технологам задают вопрос: «Можно ли поднять производительность?!». Ведь владельцы заводов и акционеры заинтересованы в снижении себестоимости своей продукции. Сокращение издержек всегда усиливает позиции компании на рынке!

Инженеры компании Фрониус и ТЦ ТЕНА отвечают – «Выход есть!» Можно увели-чить производительность сварки с помощью технологии Tig Hot Wire (THW). Это не что иное, как аргонодуговая сварка неплавящимся электродом с подачей подогретой присадочной проволокой. Технология THW внедрена Fronius в автоматические системы, работающие сейчас в Европе, в т.ч. России, а также США, Ближней Азии, ЮАР, Индии, Китае, Азиатском и Тихоокеанском регионах. Исследовательский Центр FRONIUS провел работы по оптимизации технологии и конструкции автоматического оборудования. Оборудование и технология отвечают необходимым требованиям качества сварных соединений. Это подтверждено всеми видами контроля.

Преимущества THW сварки:

• увеличение производительности наплавки до 1,7…5 кг/час (в зависимости от особенностей применения);

• увеличение скорости сварки/наплавки до 2-х раз

• легкая адаптация к многопроходной сварке;

• уменьшение перемешивания с металлом основы до 60%, полное отсутствие дефектов.

Автоматизированные системы для сварки и наплавки Fronius International:

1. ETR-S – (Endless Torch Rotation System).

Cистема бесконечного вращения горелки относительно деталей для наплавки наружных и внутренних поверхностей запорной арматуры, изделий химической, атомной и др. отраслей. При этом изделие неподвижно, что значительно сокращает время его подготовки и предварительного подогрева.

Полный цикл автоматизации. Инновационные функции программного обеспечения:

Bore-to-Bore. Наплавка пересекающихся отверстий/колодцев.

Авто-центрирование, наплавка канавок, возврат в прерванную позицию.

Race-Track (продольные колодцы из кольцевых и прямых поверхностей,

в т.ч. с Bore-to-Bore).

Прямоугольные колодцы (комбинация прямых участков и кольцевых углов).

Data Logger /Data Viewer запись/просмотр текущих значений свароч-

ных параметров. Документирование параметров на внешний диск через

Ethernet.

Объемная визуализация процесса в формате 3D.

USB для записи на карты памяти и печать на принтер.

Удалённая диагностика и обслуживание через LAN Ethernet, Интернет.

TWIN наплавка двумя проволоками, подсветка рабочего места,

большой ряд горелок.

Экономия времени на подготовку изделия до 40 % по сравнению с традиционными системами за счет автоцентрирования горелки

2. FOW Compact – cladding cell (компактная наплавочная установка). Бюджетный вариант.

Включает стандартные решения для сокращения стоимости оборудования. Обладает полным циклом автоматизации. Принципиальное отличие Сompact системы от ETR-S в том, что наплавляемое изделие в компактной установке вращается поворотным столом. Обеспечиваются базовые функции.

3. FОW «Pipe cladding» – автоматизированная установка для внутренней наплавки элементов трубопроводов из любых марок стали и чугуна. Два исполнения по длине изделия: 1) L- 6000 мм; 2) L- 12800 мм.

4. FCW Pipe welding – автоматизированная установка для сварки труб из любых марок сталей (кроме высокоуглеродистых сталей и чугуна). Механизированная сборка стыка и полностью автоматизированный цикл сварки.

 

Установка повышает производительность сборки-сварки стыка на 40…60 %, по сравнению с ручным и маломеханизированным процессами. Максимальные показатели достигаются при интегрировании установки в производственную линию. Система зажима и вращения адаптирована к трубам российского производства, имеющим расширенные допуски точности (непрямолинейность). Точность сборки стыка обеспечивается не хуже требуемой по нормативам Ростехнадзора и ГОСТ.

5. FCW — «Valve welding» — автоматизированная установка кольцевой сварки запорной арматуры.

Статья опубликована  в журнале Автоматическая сварка № 9 2012 г.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *